TVH Waregem

Le nouveau siège de TVH Equipment le long de la E17 à Waregem, surnommé « The Nest », est un bâtiment emblématique grâce à sa forme ronde et à sa protection solaire structurelle. Le projet a été développé par DEMO Architecten et Stadsbader Group et Willy Naessens Group ont uni leurs forces pour la réalisation de la construction du gros œuvre, un mélange de béton préfabriqué et coulé.

« À l'exception de quelques poutres en acier et de quelques maçonneries traditionnelles, la structure porteuse consiste principalement en une combinaison de béton préfabriqué et de béton coulé », explique Lander Geerts, notre chef de projet. « Outre la structure en béton préfabriqué du bâtiment, produite et construite par les deux entrepreneurs, Stadsbader était également responsable du sous-sol en béton coulé sur place d'un diamètre de 90 mètres et de 5 mètres de profondeur, pour en faire un grand parking souterrain pour le personnel. Stadsbader a pris en charge tous les travaux de terrassement et la construction des infrastructures, avec près de 44 000 mètres carrés de pavage de différents types. 
Il était assez spécial de combiner deux méthodes de construction complètement différentes, le béton préfabriqué et le béton coulé sur site, chacun avec sa propre approche et un délai d'exécution différent. Dans ce bâtiment, ils étaient étroitement imbriqués, nous devions donc tout coordonner de très près, en fonction d'une structure et d'un phasage logiques et efficaces. »

« La forme ronde du bâtiment, en réalité un polygone 'carré', présentait également quelques défis. Quelques ajustements à la structure de base et des éléments de remplissage spécialement conçus étaient nécessaires pour pouvoir tout fermer correctement », explique Lander Geerts. « En outre, le site adjacent est resté en service en permanence pendant la durée des travaux et le fonctionnement quotidien de TVH Equipment n'a jamais été affecté. Cela impliquait que nous devions toujours réserver une certaine zone pour le stockage des machines louées ou vendues. Un autre détail particulier concerne les fosses à graisse « flottantes » dans les ateliers, qui ne sont pas supportées depuis le sous-sol, mais qui ont été entièrement coffrées sur place et ancrées, dans une deuxième phase, avec l'armature dans la plaque de plancher épaisse. Enfin, un bassin tampon a également été coulé sur place sous des lignes à haute tension, avec les restrictions de hauteur nécessaires. Malgré les différents défis, les travaux se sont parfaitement déroulés, grâce à l'excellente collaboration entre toutes les parties impliquées. Tout le monde a toujours agi dans l'intérêt du résultat final, et quel résultat ! »

Finalement, le résultat est un magnifique point de repère dans le paysage de la Flandre Occidentale !